产品概述:

      随着可再生能源以及节能减排设施得到大力发展，生物质燃料（按物理性装分为两类：一类是谷壳秸秆、锯销树皮、木块、棕榈等生物质废料，另一种是以第一类为原料进行机械加工造粒而形成的有规则尺寸颗粒）作为可再生能源，因其碳排放为零，成为一种有益于环境的环保燃料。燃生物质的技术也得到广泛的发展与应用，并且生物质燃料的生产已经形成产业化。生物质燃料因其密度、湿度、物理特性的不同，适用于不同的燃烧设备，而往复炉排燃生物质燃料的方式已经得到了广泛的应用并逐步走向成熟。

      倾斜式风冷往复炉排设计可以增大炉膛的容积，有利于挥发分的燃尽，也有利于含水量较高的生物质燃料在炉排的预热区充分的翻滚、使燃料每一个面都可以得到高温烟气的辐射，加速自身水分的挥发，以便燃料翻滚到炉排的燃烧区时稳定燃烧。

      往复炉排采用液压驱动，此结构相对稳定，便于调节。实现每个区域都可以单独的控制燃料的翻滚、运行速度，更加精准的控制各个区域燃料在炉排上的停留时间，确保生物质燃料彻底燃尽。

 组成及其特性：

1.整套的往复炉排系统主要由往复炉排、燃烧室、推料系统、上料机、液压站、出渣机等设备组成。

2.往复炉排主要组成部件：炉排框架、固定梁、活动梁、往复架、推拉装置、炉排片。

3.炉排框架内有若干个推拉装置及其对应的独立风室组成。推拉装置和独立风室的数量由炉排面积大小决定。

4.炉排的推拉装置由油缸、推杆、往复架、往复导轨组成。

5.往复炉排风室分为若干个独立控制的风室，每个风室的进风量由进风支管处的手动调节门控制。推拉装置的推杆穿越风室处装有密封板，避免各个风室串风。

6.往复炉排片采用耐热合金钢材质，保证了炉排片在高温中长时间稳定运行。

7.推料系统主要组成部件：进料斗、料仓、炉口废料推料箱、进料口、推板回位余料斗。

炉排运行前检查及调试：

1.炉排试车前清理炉排片上面的杂物，避免杂物卡在炉排片里面。熟悉液压站系统的组成、工作原理、使用步骤、常见故障及排除方式；液压站的液压油是否到油位线；调试液压系统压力（一般控制在3.5~5MPa），试车时检查炉排的行程和间隔时间，即推拉装置移动行程、频率是否达到设计要求；炉排运行是否平稳、无杂音、翘头卡炉排片等现象。往复炉排的冷态空载试车不应少于8个小时。

2.推料系统进行24小时空载试车：检查炉口废料推料箱里面的推板移动是否灵活，导轨摩擦是否居中、是否有无卡住及异响等现象。

3.空载试车完成后，所有螺丝、螺母应重新拧紧一遍。

炉排运行时燃料的调节：

1.燃料的供给量：当用热负荷降低时，通过降低炉口废料推料器的运行速度、频率、使进料量合理的减少。当用热负荷增加时，通过增加炉口废料推料器的运行速度、频率、使进料量合理的增加。

2.燃料供给速度：一般燃料在炉膛内分为预热区、燃烧区、灰渣区。根据用热负荷的变化及燃料燃烧状况的变化，适当调节液压站上油缸推进速度来控制炉排的运行速度，使燃料在炉膛内达到最佳的燃烧状态。

3.风室进风量：供风是获得燃料在整个炉膛内最佳燃烧的重要环节。根据燃料在炉排上的燃烧状况，手动调节进风支管调节门的位置，控制进入炉排风室内的进风量。合适的进风量其目的是助燃和冷却炉排片，控制整个燃料在炉膛内燃烧状况，确保炉排在各种用热负荷下正常使用。

运行注意事项：

1.燃料的尺寸尽量控制在100mm以下，切勿太长太大。由于燃料太长太大，在炉膛中没有燃尽，落入出渣机内，会损坏出渣机。

2.用于燃烧的废料必须存放在有雨棚的地方，燃料的湿度尽量不要超过40%。

3.炉内火床的调节：燃料着火线应控制在进料口下500~800mm处；炉排上的燃料层在倾斜方向上连续平行前进，厚薄分布均匀，不跑偏。

日常维护保养：

为确保往复炉排正常运行，必须做到日保养及停炉保养。停炉保养一般3~5个月保养一次。在保养前关闭往复炉排液压站，在炉排未全部冷却和炉膛内高温烟气未排尽前，不得进入炉排风室及炉膛内。

▲清除炉膛内残余可燃物和灰渣。

▲清除炉排下风室的灰、可燃物、灰渣。

▲检查炉排推拉装置的运行是否可靠。

▲检查往复导轨上是否有杂物。

▲炉排上的所有螺丝、螺母应重新紧一遍。尤其是往复导轨上的螺丝、螺母，更需要紧牢固。

▲液压站的保养参照液压站使用说明书。

▲如发现有任何部件损坏，应及时修复。